Línea de automatización de módulos de batería

Introducción

Bienvenido al vanguardista mundo de la fabricación de módulos de baterías, impulsado por la revolucionaria línea de producción automatizada de módulos de baterías de Yao Laser. Como líder innovador en tecnología láser, Yao Laser se enorgullece de presentar una solución de última generación que redefine los estándares de eficiencia, precisión y escalabilidad en la industria de las baterías.

En un mundo donde las soluciones de almacenamiento de energía son primordiales para el desarrollo sostenible, los módulos de baterías juegan un papel vital en la alimentación de vehículos eléctricos, sistemas de energía renovable y diversas otras aplicaciones. En Yao Laser, entendemos la importancia crítica de ofrecer módulos de baterías de alto rendimiento que satisfagan las demandas de un mundo acelerado y consciente del medio ambiente.

Nuestra línea de producción automatizada de módulos de baterías se encuentra a la vanguardia de la tecnología de fabricación avanzada, diseñada para optimizar y elevar la producción de módulos de baterías como nunca antes. Desde el concepto hasta la ejecución, cada aspecto de esta línea de producción automatizada ha sido meticulosamente diseñado para revolucionar la fabricación de baterías y permitir que las empresas prosperen en un panorama competitivo.

Aspectos técnicos destacados

• Eficiencia líder en la industria: El tiempo es esencial en la producción de módulos de baterías. La línea de producción automatizada de Yao Laser está diseñada para la máxima eficiencia, minimizando los tiempos de ciclo y optimizando el rendimiento. Los procesos automatizados, el flujo de trabajo sincronizado y la integración de datos en tiempo real permiten una productividad sin precedentes.
• Precisión y calidad sin igual: La precisión es la piedra angular de la excelencia en la fabricación de módulos de baterías. Nuestra línea de producción aprovecha la tecnología láser de vanguardia y la robótica avanzada para garantizar el montaje, posicionamiento y soldadura precisos de los componentes de la batería. El resultado son módulos de batería de calidad y rendimiento sin concesiones.
• Flexibilidad y adaptabilidad: El diverso panorama de las aplicaciones de baterías exige versatilidad. La línea de producción automatizada de Yao Laser ofrece flexibilidad para adaptarse a varios diseños, tamaños y especificaciones de módulos de baterías. Ya sea para vehículos eléctricos, almacenamiento de energía o aplicaciones aeroespaciales, nuestra línea de producción se adapta a sus requisitos únicos.
• Integración perfecta y automatización inteligente: La integración perfecta de maquinaria y sistemas de automatización garantiza una línea de producción cohesiva e inteligente. Nuestras soluciones de automatización inteligente mejoran el control del proceso, reducen el tiempo de inactividad y optimizan la utilización de los recursos, todo ello requiriendo una intervención humana mínima.
• Seguridad y sostenibilidad: Priorizamos la seguridad de los operadores y el medio ambiente. La línea de producción está equipada con funciones de seguridad avanzadas, que cumplen con las normas internacionales de seguridad. Además, nuestro compromiso con la sostenibilidad se refleja en el diseño de eficiencia energética de la línea de producción y las prácticas ecológicas.

Con un legado de innovación y una búsqueda incesante de la excelencia, la línea de producción automatizada de módulos de baterías de Yao Laser está a la vanguardia de la evolución de la industria de las baterías. Adopte el poder de la automatización y la fabricación avanzada, y lleve sus capacidades de producción de módulos de baterías a nuevas alturas.

Únase a nosotros para dar forma a un futuro de soluciones de energía sostenible, impulsar el progreso y generar un impacto positivo en el mundo con la línea de producción automatizada de módulos de baterías de Yao Laser.

Parámetros técnicos

• Capacidad de producción del equipo mayor o igual a 10 PPM.
• Tasa de rendimiento final mayor o igual al 99,8% (calculada solo para defectos causados por el equipo).
• Tasa de fallos del equipo menor o igual al 2%.
• Compatible con múltiples especificaciones de tamaño de módulo, lo que permite cambios rápidos.
• Estabilidad de la potencia de salida del láser (fluctuación) menor o igual a ±1%.
• Visualización y ajuste digital de la distancia focal del espejo, con un rango de -5,0 a +5,0 mm y una precisión de ajuste menor o igual a 0,5 mm.
• Trayectoria de soldadura editada mediante software de soldadura, con un proceso de soldadura automatizado y parámetros ajustables. Se pueden establecer permisos de usuario para la operación y modificación.

Flujo del proceso